主生产计划(MPS)及物料需求计划(MRP)

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主生产计划(Master Product schedule,MPS) 就是已经确定的销售订单(合同)和预测销售目标(也就是说近期要销售的产品,有指定的交货日期了)。

主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求(需求什么,需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划,使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么,这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”,并且以粗能力数据调整这个计划,直到负荷平衡。

MRP根据主生产计划的要求,结合BOM(物料清单)与库存数据,逆向求出各个成品的需求时间与数量,各个物料的需求时间与数量,即计划生产工单和计划采购订单,可以说是主生产计划的实际体现。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统,它不仅是一种新的计划管理方法,而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时,MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整,使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划(Material Requirements Planning),是一种企业管理软件,实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

在信息化行业,MPS是指主生产计划。简单地说, MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;有时也可能先考虑组件,最后再下达最终装配计划 。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

生产方式:

1.面向库存生产(Make to Stock,MTS)

采用这种计划方式的公司,其组织生产的依据是需求预测,亦即在接到客户订单之前,根据需求预测,就开始采购原材料、组织生产、完成生产、把产成品放在库房里。一旦接到客户订单,就从库房里直接发货。从客户的观点来看,这些产品是现货供应的。铅笔、螺钉、拍照用的胶卷、记事贴以及许许多多其他的商品都属于这一类。

2.面向订单设计(Engineer to Order,ETO)

面向订单设计的产品或者是独特的(客户定制的),或者结构复杂而且生产量很小。飞机、航天飞机、特种机床、流程设备、大型发电机组等都属于面向订单设计的产品。在面向订单设计的公司中,只有在接到合同或客户订单,或至少接到一份意向书之后,才能开始设计过程,之后才是采购原材料、组织生产和向客户发运。

3.面向订单生产(Make to Order,MTO)

面向订单生产的计划方式可以分为三种情况:纯粹的面向订单生产、面向订单完成(Finish to Order,FTO)和面向订单装配(Assemble to Order,ATO)。

在采用纯粹面向订单生产的计划方式的公司中,产品的设计已经完成,但组织生产的依据是客户订单。亦即在接到客户订单之后,才开始采购原材料、组织生产。高度客户化的产品一般采取这种计划方式。但对于有些采购提前期很长的原材料,也可能在接到客户订单之前根据预测进行采购。


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